磁浮子液位計采用一用一備運行方式 , 用于抽出軸封加熱器內的不凝結氣體，在軸封加熱器內形成負壓，使軸封回汽和門桿漏氣能夠進入到軸封加熱器內加熱凝結水 ，維持微負壓運行 (-5kpa 左右 )。
 

　　在機組正常運行中，其中一臺磁浮子液位計運行，另外一臺磁浮子液位計備用，兩臺磁浮子液位計本體放水目前一直采用直排方式，即磁浮子液位計啟動前直接排放大氣，用適當容器接水，通過人工方式進行操作，不僅耗時長，且容易對地面造成積水。由于設計不合理，兩臺磁浮子液位計進行定期切換過程中，會出現(xiàn)備用磁浮子液位計啟動后跳閘的故障，經排查確定原因為風機罩殼內積水較多，造成啟動電流過大，熱耦動作，從而造成啟動失敗。要想完成切換，必須破壞內部負壓環(huán)境，將其入口擋板關閉后才能放出水，運行操作量大，且在入口擋板不嚴密的情況下，很難將水放出。并且在機組正常運行中，若運行的磁浮子液位計跳閘，備用風機聯(lián)啟后，由于內部積水的問題，也會造成啟動失敗，影響設備的可靠性。
 

　　優(yōu)化線路方法：
 

　　1. 在保留原來放水管的基礎上，新增一路持續(xù)放水管路引接至磁浮子液位計的入口管。
 

　　該方案是在磁浮子液位計底部原有的無壓放水管上引出一路放水管至風機總入口管，現(xiàn)場布置為磁浮子液位計總入口管的位置略高于風機底部放水管 90mm，即存在一定的高度差，但是風機的入口總管是微負壓(1Kpa=10.2 厘米水柱)，風機的底部放水處若有存水的話，在系統(tǒng)負壓作用下(-5Kpa)，是能夠在機組運行期間，保證備用風機葉輪底部的疏水通過軸封加熱器內的負壓抽凈，使風機不積水，但在機組啟動時進行初次運行磁浮子液位計還是需要將風機內積水進行人工操作放盡。
 

　　2.在保留原來放水管的基礎上，新增放水管至軸封加熱器壓力取樣點處(壓力變送器 / 壓力開關)。
 

　　該方案中軸封加熱器兩側的壓力取樣是一端連接著加熱器的汽側，另一端連接著表計，由于取樣管現(xiàn)場布置存在問題，取樣點在 5.5m 處，而變送器 / 壓力開關布置在 1m位置，壓力取樣冷凝彎管為橫向布置，且表計未設置排污口，運行時表計處就存在積水，一直未能正確顯示軸封加熱器內準確數(shù)值。就地觀察風機底部放水管高于壓力取樣管道70mm，所以可以新增一路放水管至壓力取樣管一次門前處，壓力取樣管道后改造成上拱形冷凝彎管，且zui高處略高于磁浮子液位計底部放水口出。在風機停運時，由于存在高度差，罩殼內部冷凝水可以流至軸封加熱器，當機組啟動風機運行時，由于軸封加熱器汽側是負壓，風機葉輪底部的疏水可以通過軸封加熱器內的負壓抽凈。在此基礎上，由于壓力取樣管也進行了上拱形冷凝彎管的改造，表計處不會存在積水的現(xiàn)象，能夠正確顯示數(shù)值。